SSB蓄电池全自动蓄电池槽盖热封机的设计研究

SSB蓄电池全自动蓄电池槽盖热封机的设计研究

如图1、2所示，输送滚道3在滚道电机2的驱动下将电池从设备的入料口输送进设备，电池进入设备后，装于设备入料口的进料阻挡夹紧部件12在气缸的驱动下动作，夹紧或挡住其余电池，防止其进入设备影响设备内部的电池的热封。电池进入设备后定位阻挡机构4在气缸的驱动下伸出挡销挡住电池，使电池停在预订位置，,此时滚道停止运动，工位夹紧部件16在气缸的驱动下夹紧电池，防止电池在热封过程中移动。接着抓盖夹具部件9在机头升降气缸6的驱动下下降将放于电池槽体上的电池盖抓取起来，热板组件5在热板前进后退气缸19的驱动下前进到抓盖夹具部件9下方，此时机头升降气缸6驱动抓盖夹具部件9下降将抓取起来的电池盖与上热板10表面接触，通过电池盖热熔深度限位机构13将电池盖热熔一定的深度，与此同时，热板组件5在热板组件升降气缸18的驱动下使下热板11与电池槽体表面接触，通过电池槽体热熔深度限位杆14限位将电池槽体热熔一定深度，电池盖和槽体热熔后，机头升降气缸6和热板组件升降气缸18复位，同时热板组件5在热板前进后退气缸19的驱动下后退到初始位置，机头升降气缸6驱动抓盖夹具部件9下降将热熔后的电池盖与热熔后的电池槽压合，完成封合工作，最后输送滚道3重新在滚道电机2的驱动下将电池从设备的出料口送出，同时在出料口装有一感应传感器，当其感应到有电池送出设备时，通过PLC控制设备入料口的进料阻挡夹紧部件12松开，允许下一只电池进入设备准备热封，至此一只电池的热封流程结束。

3. 应用效果

全自动蓄电池槽盖热封机的设计成功，已广泛应用于各个蓄电池生产企业，反映良好，较之前的胶封工艺，效率有了很大程度的提高，从原来的每班生产两三百只电池提高到了每班生产800-1000只电池，同时产品的质量及一致性也得到了保证，整个热封过程只需要一个人在电池进入热封机之前将电池盖放在电池槽体上，大大节省了蓄电池生产企业对人力资源的投入。