SSB蓄电池一种便于AGV小车电池更换及放置的装置

SSB蓄电池一种便于AGV小车电池更换及放置的装置

本文介绍了一种针对AGV小车电池替换及放置的新式设备。该设备旨在解决现有AGV小车电池替换和放置过程中存在的操作繁琐、依靠叉车、存在安全隐患以及人力本钱高级问题。经过独特的结构规划，包含翻滚结构、可调理高度螺栓以及防坠落插杆等，完结了高效、安全、快捷的电池替换和放置操作，具有显着的经济和实用价值，在相关工业范畴具备杰出的推行远景。

关键词：AGV小车；电池替换；电池放置；设备规划；运用优势

一、导言

跟着工业自动化的不断发展，AGV小车在物流运送等范畴得到了广泛运用。在公司二区，AGV小车已运转数年，在长期运用过程中，部分电池呈现老化损坏现象，需求及时替换新电池，并妥善放置旧电池。然而，传统的电池替换和放置办法存在许多坏处，严重影响了作业功率和安全性，研制一种新式的便于AGV小车电池替换及放置的设备火烧眉毛。

二、技能背景

2.1 AGV小车电池替换现状

二区的AGV小车承担着重要的物料运送使命，但其电池老化问题逐步凸显。目前替换电池时，需将旧电池直接放置在托盘上，每次移动电池方位或进行替换操作，都必须依靠卷包或制丝车间叉车工的帮忙。叉车工先将小车电池吊起，放置在移动手推车上，手推车将电池拉到指定区域后，仍需叉车工将其吊到指定方位。

2.2 传统办法存在的问题

这种传统操作办法存在许多不足。一方面，每次移动或替换电池都需求跨车间和谐叉车工，流程繁琐，消耗大量时刻和人力本钱。另一方面，在库区频频运用叉车，因为空间有限、人员和设备活动频频，存在较高的安全风险，如碰撞、货品坠落等事故隐患。而且，整个替换过程功率低下，替换一次电池需求30 - 40分钟，严重影响了AGV小车的正常运转和物流运送的连续性。

三、新式设备的结构规划

3.1 总体结构

本设备的便于AGV小车电池替换及放置的设备主要由翻滚移动结构、高度调理结构和防坠落结构组成。各部分结构紧密配合，完结了电池替换和放置的高效、安全操作。

3.2 翻滚移动结构

考虑到电池分量达500多KG，人工搬移困难，设备规划采用翻滚的办法移动电池。为避免直接运用金属辊子导致电池碰伤，在翻滚轴承外圈增加尼龙资料。这种规划既保证了电池移动的顺利性，又有用保护了电池外表，避免刮擦损伤。翻滚结构使得电池在移动过程中愈加平稳，减少了因震动对电池形成的潜在危害。

 

3.3 高度调理结构

因为各AGV小车因驱动轮磨损程度不同，导致车身高度存在差异。为保证设备能适用于不同高度的AGV小车电池替换，在设备上增加了可调理的螺栓。经过调理螺栓，能够精准地使电池放置设备高度与AGV电池本体高度一致，有用避免电池移动后放置在设备上呈现坠落现象，提高了操作的稳定性和安全性。

3.4 防坠落结构

在设备上增设一个“叉”柄，当电池移动到设备上后，插上“叉”柄，能够有用避免电池在移动过程中坠落。“叉”柄的规划简略实用，与翻滚结构和高度调理结构协同作业，进一步保证了电池替换和放置过程的安全性。

 

四、新式设备的作业原理

当需求替换AGV小车电池时，首要依据AGV小车的高度，经过调理设备上的螺栓，使电池放置设备的高度与AGV电池本体高度一致。然后摆开电池锁，将AGV电池从本体上直接拉到带有翻滚轴承（外圈为尼龙资料）的设备上，插上“叉”柄避免电池移动时坠落。此时，可轻松推进设备将电池转移到指定方位。安装新电池时，由别的一个装有新电池的设备对准AGV小车本体，将电池推进AGV本体内，完结电池替换。整个过程仅需两个人即可完结，无需运用叉车。

五、新式设备的运用优势

5.1 显着降低人力本钱

传统的电池替换和放置办法需求叉车工以及其他辅佐人员共同完结，而本新式设备仅需两个人就能完结电池方位的转移。人力需求大幅减少，有用节省了人力本钱。一起，减少了跨车间和谐的时刻和人力消耗，提高了作业功率。

5.2 大幅缩短替换时刻

运用新设备替换电池时刻约为15分钟，相较于原来的30 - 40分钟，节省了二分之一以上的时刻。快速的电池替换流程，减少了AGV小车的停机时刻，保证了物流运送的高效运转，提高了整体出产功率。

5.3 完结电池交换，节省本钱

本设备的联接架能够很好地将卷包车间AGV小车电池与烟丝库AGV小车电池完结交换。经过合理调配电池资源，避免了重复购买电池，达到了节省电池购买本钱的作用，为企业带来了直接的经济效益。

5.4 标准现场放置，提升安全性

运用该设备后，电池的放置愈加标准、规整。不再依靠叉车在库区频频作业，有用降低了因叉车作业带来的安全隐患，提升了作业现场的安全性和办理水平。一起，设备的结构简略，操作便利，易于保护和办理，具有很强的实用性和推行性。

六、运用实例与作用验证

在二区进行了实践运用验证。在运用新式设备前，一个月内AGV小车电池替换均匀耗时35分钟，每次替换需求至少4名作业人员配合，且存在一定的安全事故风险。运用新式设备后，电池替换均匀耗时缩短至15分钟，每次仅需2名作业人员操作。一起，在半年的运用期内，未产生任何因电池替换和放置导致的安全事故，电池的交换运用也为企业节省了约[X]%的电池购买本钱。现场的电池放置区域愈加标准规整，作业环境得到了显着改善。这充分证明了该新式设备在实践运用中的有用性和优越性。

七、结论与展望

该设备便于AGV小车电池替换及放置的设备，成功解决了传统电池替换和放置办法存在的问题。经过创新的结构规划和合理的作业原理，完结了高效、安全、低本钱的电池替换和放置操作。与传统办法比较，在降低人力本钱、缩短替换时刻、节省电池本钱和提升安全性等方面具有显着优势。在实践运用中，为企业带来了杰出的经济效益和办理效益，具有极高的推行价值。

未来，能够进一步对该设备进行优化和改进。例如，探究运用更先进的资料来制作翻滚轴承和“叉”柄等部件，提高设备的耐用性和可靠性；引入智能化的高度调理体系，完结依据AGV小车类型自动调理设备高度；开发配套的电池办理软件，完结对电池状况的实时监测和办理。跟着技能的不断进步和创新，信任这种新式设备将在更多运用AGV小车的工业范畴发挥更大的作用，为工业自动化的发展提供更有力的支持。